九江酸性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

蚀刻液中的含氨尾气回收利用装置,包括吸收塔本体,副槽以及药水循环组件,所述的吸收塔本体包括进气孔和出液孔,出气孔,进液孔以及多面球;所述的吸收塔本体的出液孔通过管道与副槽连通,所述的副槽与药水循环组件之间通过管道连通,所述的药水循环组件与吸收塔本体的进液孔连通。本实用新型具有结构简洁,生产制造成本低,实用性强,且氨气回收利用率高,通过在吸收塔本体内填充多面球,可以有效的增加氨气和吸收液在吸收塔本体内的流动时间,增加收集后的含氨尾气与吸收液的接触时间,使得含氨尾气中的氨气能够充分的被吸收液吸收,提高含氨尾气的净化效率,降低了空气污染,降低生产成本,提高经济效益。在印刷线路板(pcb)的制造过程中，需要采用蚀刻液去除pcb板上的除线路以外的铜。九江酸性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

PCB产生的蚀刻废液中的铜离子含量约为10% ，既产生酸性蚀刻废液，也会产生碱性蚀刻废液，酸性蚀刻废液以CuCl,为主，碱性蚀刻废液以Cu(NH,)Cl,为主。处理工艺：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液除杂后直接进行反应制备碱式氯化铜Cu ( OH)- CuCl。但 PCB生产中含铜蚀刻废液以酸性蚀刻废液居多，碱性蚀刻废液偏少，酸性和碱性蚀刻废液比例约为9:1，而反应中酸碱蚀刻废液的比例约为1:1。5。因此碱性蚀刻废液不足，我们向酸性蚀刻废液中加氨水使其转化为碱性蚀刻废液，以此解决碱性蚀刻废液不足的问题。九江酸性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话现有蚀刻液在蚀刻过程中，蚀刻的均一性很难把控，蚀刻偏差及蚀刻直线度等特性失去，影响产品质量。

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：与现有技术相比，本技术提供的碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置，萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位差的问题；调配单元将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产。本技术具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特点。

蚀刻液应具备的技术性能：1、蚀刻液能满足抗蚀保护层(或抗电镀保护层)的性能要求。2、工艺条件范圍宽，作业环境相对良好，且能有效地实行自动控制。3、药效稳定，能连续运转和再生，使用寿命长。4、蚀刻系数大，侧蚀小。5、溶铜量大。6、污水处理较容易。蚀刻废液经铜回收后, 可补充有效成份,使其获得再生而被循环使用。氯化铜型蚀刻液的性能特点：按性质来分,可分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两大类。酸性蚀刻液又可分为：单液型酸性蚀刻液和双液型酸性蚀刻液。用耐酸性抗蚀材料做抗蚀保护层时，使用的是酸性蚀刻液。用耐碱性抗电镀材料做抗电镀保护层（电镀锡或锡/铅）时,使用的是碱性蚀刻液。蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用。

蚀刻液的浓度，应根据金属腐蚀原理和铜箔的结构类型，通过试验方法确定浓度，它应有较大的选择余地。蚀刻液的化学成分的组成，化学组分不同，其蚀刻速率就不相同，蚀刻系数也不同，酸性氯化铜蚀刻系数通常为3；而碱性氯化铜可达3。5—4。在开发阶段的以硝酸为主的蚀刻液可以达到几乎没有侧蚀问题，导线侧壁接近垂直。 温度对蚀刻液特性的影响比较大，温度对加速溶液的流动性和减小蚀刻液的粘度，提高蚀刻速率起着很重要的作用，但温度过高，易引起化学成份的挥发，造成化学比例失调，会造成高聚物抗蚀层的被破坏及影响设备的使用寿命。碱性蚀刻液的蚀刻速率快(可达70μm/min以上),侧蚀小。九江酸性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用，节省成本物料。九江酸性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

蚀刻设备的维护：维护蚀刻设备的较关键因素就是要保证喷嘴的高清洁度及无阻塞物，使喷嘴能畅顺地喷射。阻塞物或结渣会使喷射时产生压力作用，冲击板面。而喷嘴不清洁，则会造成蚀刻不均匀而使整块电路板报废。明显地，设备的维护就是更换破损件和磨损件，因喷嘴同样存在着磨损的问题，所以更换时应包括喷嘴。此外，更为关键的问题是要保持蚀刻机没有结渣，因很多时结渣堆积过多会对蚀刻液的化学平衡产生影响。同样地，如果蚀刻液出现化学不平衡，结渣的情况就会愈加严重。蚀刻液突然出现大量结渣时，通常是一个信号，表示溶液的平衡出现了问题，这时应使用较强的盐酸作适当的清洁或对溶液进行补加。九江酸性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

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