安徽智能制造MES系统功能

工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用MES系统之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的表报反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。MES系统可以全方面记录生产过程，并提供实时的数据分析。安徽智能制造MES系统功能

mes系统是一种生产管理体系，对企业有很大的帮助。MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场，有效提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了之后的作用和意义，加强了车间的作用。制造执行系统是美国公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。智能MES软件厂商MES系统可以为企业提供实时的生产计划和调度。

在过去的一二十年里,这两个系统从生产导向到市场和竞争导向.制造业的生产监控和管理面临着新的挑战,只靠原有erp系统的应用是无法适应新形势的,而mes系统正好填补了这一空白.近年来mes系统在企业中的应用发展迅速,实施高效的生产车间信息管理系统可以为管理提供快速准确的环境,有效帮助企业降低成本、提高产品质量、实现生产目标。MES 软件适用于各行各业,尤其适用于家电、汽车、通信、医药、航空、机械等大批量生产行业的高科技企业.目前,一些有名企业应用 MES 系统软件已成为一种普遍现象,中国的大型企业也逐渐开始接受这种管理体系,并开始采用一种新的管理模式,以提高企业的关键竞争力.过去,制造业采用自上而下的按计划生产模式.这样,在计划层和过程管理层之间存在一个信息鸿沟的问题.上层往往难以了解基层的情况,通过该管理系统可以对多个方面进行控制,包括生产进度、产品跟踪、质量控制、设备故障、人员知情等,并可以实现各部门的数据信息共享,实现现代化管理模式。

制造执行系统（MES系统)是计划层与现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间的生产管理和调度。MES该系统提供的信息有助于制造商了解如何优化工厂的现有条件，以提高产量。实施MES该系统能给工厂带来什么好处？1.跟踪产品的整个生命周期，提高生产过程中的质量控制2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本3.提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，增进企业管理。实施MES系统能给企业带来什么？1.企业管理人员可随时随地了解生产车间和设备站的生产状态2.控制生产系统与管理系统有机结合，实现数据共享3.可以帮助管理者在生产过程中收集相关数据。MES系统可以实现全周期的订单跟踪和生产调度。

MES制造执行管理系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，只依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。MES系统可以提供实时的生产过程分析和改进建议。安徽智能制造MES系统功能

MES系统可以提供实时的生产进度和生产排程信息。安徽智能制造MES系统功能

制造执行系统（MES）的起源：在1980年代初期，相对单独的生产职能区域（例如生产计划，人员管理，质量保证）配备了的数据收集系统。这些数据收集系统（例如生产数据采集PDA，计算机辅助质量保证CAQ，分布式或直接数控DNC等）是高度专业化的并且彼此单独。直至1990年代，此类系统的供应商开始将相关领域的功能“组合”起来，从而出现了“组合系统”。例如生产人员直接在PDA上记录。随着这些组合系统的兴起，可以为制造公司的许多职能部门建立一个数据收集和评估系统。但是在实际管理过程中，生产、质量、人员和设备是紧密相关，无法真正分开。为实现更高运营目标，制造业对系统整合的需求也随之增加，他们需要一个紧密集成来自生产、质量、人员和设备的数据系统。之后集成的系统，就是我们现在称为制造执行系统（MES）的东西。安徽智能制造MES系统功能